聚乙烯防腐膠帶性質(zhì)
防腐用工業(yè)型膠帶
聚乙烯防腐膠帶優(yōu)點
很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封
聚乙烯防腐膠帶組成
聚乙烯防腐膠帶由基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶(內(nèi)帶)、保護(hù)帶(外帶)、補(bǔ)口帶。
施工等級
防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結(jié)構(gòu)
普通級 ≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶
加強(qiáng)級 ≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)
+一層外帶(搭接為膠帶寬度的50~55%)
主要應(yīng)用于石油、氣傳輸;化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點。，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
聚乙烯防腐膠帶施工
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
預(yù)處理規(guī)定
1. 除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法(如果指定噴砂處理)
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
折疊涂底漆
1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。
底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機(jī)械方法噴涂。
3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后(在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘)，即可纏帶。應(yīng)注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵(風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶)。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6 使用底漆時，應(yīng)注意，防止飛濺，同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
7 一般情況下:
手工涂刷:10-12平方米管道面積/每升底漆
機(jī)械噴涂:18-20平方米管道面積/每升底漆
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